Capacités de production
Lignes de production automatisées hautement précises et efficaces
Pour maintenir une haute capacité de production, la miniaturisation et la haute précision des produits, ABC ATEC a investi dans la construction d'une usine de technologie intelligente, se concentrant sur l'introduction de la production automatique dans les processus d'enroulement, de soudage, d'assemblage et de pliage, ainsi que sur l'inspection optique automatique (AOI) et les systèmes d'inspection automatisés, afin d'atteindre un contrôle de la qualité et de la capacité, ce qui peut non seulement raccourcir le processus de fabrication et le délai de livraison, mais aussi garantir que la performance du produit n'est pas affectée.
Station d'enroulement automatique & de soudage
Le processus d'enroulement est une étape critique dans la fabrication des inducteurs, ce processus consiste à enrouler un fil conducteur, généralement en cuivre ou en aluminium, autour d'un noyau pour créer l'inductance souhaitée. Le processus d'enroulement est crucial dans la fabrication des inducteurs car il détermine directement la valeur d'inductance par le nombre de tours dans l'enroulement, l'espacement entre les tours et le matériau du noyau. ABC ATEC introduit des équipements automatiques avec différentes méthodes d'enroulement selon les caractéristiques du produit, avec un contrôle de tension numérique, un contrôle dynamique de tension en temps réel et un suivi de la température de soudage par points garantissant la stabilité de la qualité et de l'efficacité du produit.
Station d'assemblage automatique
Le processus d'assemblage dans la fabrication d'inducteurs est une étape essentielle qui consiste à intégrer tous les composants—tels que la bobine enroulée, le noyau, les bornes et le boîtier—dans un inducteur fini. Le processus d'assemblage automatique de ABC ATEC commence par la préparation du noyau, qui est le matériau magnétique autour duquel la bobine est enroulée, suivi du collage qui utilise des adhésifs pour fixer différents composants de l'inducteur tels que la bobine et le boîtier, avec une caméra pour contrôler la position et la zone de collage. Après avoir appliqué l'adhésif, les composants sont positionnés et alignés correctement pour garantir un bon fonctionnement. L'assemblage doit rester stable pendant cette étape pour éviter tout désalignement ou mouvement jusqu'à ce que l'adhésif durcisse. Le processus de durcissement consiste à permettre à l'adhésif de durcir et de former une liaison solide, et le temps de durcissement est critique, car il affecte directement la résistance de la liaison et, par conséquent, la stabilité mécanique de l'inducteur.
Station d'inspection optique automatisée (AOI)
L'AOI est un processus de contrôle qualité critique dans la fabrication d'inducteurs qui utilise des caméras et des logiciels d'imagerie sophistiqués pour inspecter les inducteurs à la recherche de défauts et garantir qu'ils respectent des normes de qualité strictes. Après le durcissement, le produit est inspecté par une caméra AOI à sept côtés pour s'assurer que tous les composants sont solidement liés et qu'il n'y a pas de lacunes, de vides ou de désalignements, ainsi que pour détecter les défauts dans les dimensions du produit, les fissures et les cassures de l'apparence du produit, en analysant le taux de défauts en temps réel et en exportant le rapport de production.
Station de test et d'emballage
Les tests et l'emballage sont les dernières étapes de la fabrication des inducteurs, cruciales pour garantir que les inducteurs répondent aux normes de qualité et sont prêts à être expédiés. Le produit est d'abord marqué au laser, puis les caractéristiques électriques à 100 % sont testées, y compris la RDC, la valeur L et la valeur SDS avec collecte de données, et enfin emballé à l'aide d'un ruban porte-soudures.