Производственные возможности
Высокоточные и эффективные автоматизированные производственные линии
Для поддержания высокой производственной мощности, миниатюризации и высокой точности продукции, ABC ATEC инвестировала в строительство интеллектуального технологического завода, сосредоточив внимание на внедрении автоматизированного производства в процесс намотки, сварки, сборки, гибки, а также автоматической оптической инспекции (AOI) и автоматизированных систем инспекции, чтобы достичь контроля качества и мощности, что не только может сократить производственный процесс и время доставки, но и гарантировать, что производительность продукта не пострадает.
Автоматическая обмотка и сварочная станция
Процесс намотки является критически важным этапом в производстве индуктивностей, этот процесс включает в себя намотку проводящего провода, обычно меди или алюминия, вокруг сердечника для создания необходимой индуктивности. Процесс намотки имеет решающее значение в производстве индуктивностей, поскольку он напрямую определяет значение индуктивности в зависимости от количества витков в намотке, расстояния между витками и материала сердечника. ABC ATEC представляет автоматическое оборудование с различными методами намотки в соответствии с характеристиками продукта, с цифровым контролем натяжения, динамическим контролем натяжения в реальном времени и мониторингом температуры точечной сварки, что гарантирует стабильность качества продукта и эффективность.
Автоматическая сборочная станция
Процесс сборки в производстве индуктивностей является важным этапом, который включает в себя интеграцию всех компонентов — таких как намотанная катушка, сердечник, клеммы и корпус — в готовую индуктивность. ABC ATEC автоматический процесс сборки начинается с подготовки сердечника, который является магнитным материалом, вокруг которого наматывается катушка, за которым следует склеивание, при котором используются клеи для закрепления различных компонентов индуктора, таких как катушка и корпус, с камерой для контроля положения и области склеивания. После нанесения клея компоненты располагаются и выравниваются правильно, чтобы обеспечить надлежащее функционирование. Сборка должна оставаться стабильной на этом этапе, чтобы предотвратить смещение или движение до тех пор, пока клей не высохнет. Процесс отверждения включает в себя возможность затвердеть клею и образовать прочное соединение, а время отверждения критически важно, так как оно напрямую влияет на прочность соединения и, следовательно, на механическую стабильность индуктора.
Станция автоматизированного оптического контроля (AOI)
AOI является критически важным процессом контроля качества в производстве индуктивностей, который использует камеры и сложное программное обеспечение для визуализации для проверки индуктивностей на наличие дефектов и обеспечения их соответствия строгим стандартам качества. После отверждения продукт проверяется с помощью камеры AOI с семью сторонами, чтобы убедиться, что все компоненты надежно скреплены и что нет зазоров, пустот или смещений, а также для обнаружения дефектов в размерах продукта, трещин и повреждений внешнего вида продукта, анализируя уровень дефектов в реальном времени и экспортируя отчет о производстве.
Станция тестирования и упаковки
Тестирование и упаковка являются последними этапами производства индуктивностей, которые имеют решающее значение для обеспечения соответствия индуктивностей стандартам качества и готовности к отгрузке. Продукт сначала маркируется лазером, затем тестируются 100% электрические характеристики, включая RDC, L и значение SDS с сбором данных, и, наконец, упаковывается в транспортную ленту.