Capacità di produzione
Linee di produzione automatizzate altamente accurate ed efficienti
Per mantenere un'elevata capacità produttiva, miniaturizzazione e alta precisione del prodotto, ABC ATEC ha investito nella costruzione di una fabbrica di tecnologia intelligente, concentrandosi sull'introduzione della produzione automatica nei processi di avvolgimento, saldatura, assemblaggio e piegatura, così come nell'ispezione ottica automatica (AOI) e nei sistemi di ispezione automatizzati, in modo da raggiungere il controllo della qualità e della capacità, il che non solo può ridurre il processo di produzione e i tempi di consegna, ma garantire anche che le prestazioni del prodotto non siano compromesse.
Stazione di Avvolgimento Automatico & Saldatura
Il processo di avvolgimento è un passaggio critico nella produzione degli induttori; il processo prevede di avvolgere un filo conduttore, tipicamente rame o alluminio, attorno a un nucleo per creare l'induttanza desiderata. Il processo di avvolgimento è cruciale nella produzione di induttori perché determina direttamente il valore dell'induttanza in base al numero di spire nell'avvolgimento, alla distanza tra le spire e al materiale del nucleo. ABC ATEC introduce attrezzature automatiche con diversi metodi di avvolgimento in base alle caratteristiche del prodotto, con controllo digitale della tensione, controllo dinamico della tensione in tempo reale e monitoraggio della temperatura di saldatura a punti che garantiscono la stabilità della qualità del prodotto e dell'efficienza.
Stazione di Assemblaggio Automatica
Il processo di assemblaggio nella produzione di induttori è un passaggio fondamentale che implica l'integrazione di tutti i componenti—come la bobina avvolta, il nucleo, i terminali e l'involucro—in un induttore finito. Il processo di assemblaggio automatico di ABC ATEC inizia con la preparazione del nucleo, che è il materiale magnetico attorno al quale è avvolta la bobina, seguito dalla fase di incollaggio che utilizza adesivi per fissare i diversi componenti dell'induttore, come la bobina e l'involucro, con una telecamera per controllare la posizione e l'area di incollaggio. Dopo aver applicato l'adesivo, i componenti vengono posizionati e allineati correttamente per garantire un funzionamento adeguato. L'assemblaggio deve rimanere stabile durante questa fase per prevenire disallineamenti o movimenti fino a quando l'adesivo non si asciuga. Il processo di indurimento prevede di consentire all'adesivo di indurirsi e formare un legame forte e il tempo di indurimento è critico, poiché influisce direttamente sulla resistenza del legame e, di conseguenza, sulla stabilità meccanica dell'induttore.
Stazione di Ispezione Ottica Automatizzata (AOI)
AOI è un processo di controllo qualità critico nella produzione di induttori che utilizza telecamere e software di imaging sofisticati per ispezionare gli induttori per difetti e garantire che soddisfino rigorosi standard di qualità. Dopo la cura, il prodotto viene ispezionato tramite una telecamera AOI a sette lati per garantire che tutti i componenti siano saldamente uniti e che non ci siano spazi vuoti, cavità o disallineamenti, oltre a rilevare difetti nelle dimensioni del prodotto, crepe e rotture dell'aspetto del prodotto, analizzando il tasso di difetti in tempo reale ed esportando il rapporto di produzione.
Stazione di Test e Imballaggio
Il collaudo e l'imballaggio sono le fasi finali nella produzione di induttori, fondamentali per garantire che gli induttori soddisfino gli standard di qualità e siano pronti per la spedizione. Il prodotto viene prima contrassegnato con il laser, quindi vengono testate le caratteristiche elettriche al 100%, inclusi il RDC, il valore L e il valore SDS con raccolta dati, e infine imballato tramite nastro di supporto.